化妆品包装材料的详细功能

主要容器通常包括:塑料瓶、玻璃瓶、软管和真空瓶。辅助材料通常包括:彩盒、办公盒、中盒。

首先，塑料瓶

1，塑料瓶的材质通常有PP，PE，K，AS，ABS，亚克力，PET等。

2.通常用于厚壁化妆品容器的膏体瓶、瓶盖、瓶塞、垫圈、泵头、防尘盖注塑成型；PET吹瓶是两步成型，管坯是注塑，成品包装是吹瓶。其他的，如乳液瓶和容器壁薄的洗涤瓶，都是吹瓶。

3.PET是一种环保材料，具有高阻隔性、重量轻、不易破碎、耐化学性和强透明性的特点。可制成珠光、彩色、磁白、透明，广泛应用于啫喱水中。瓶口一般是标准的16#、18#、22#和24#口径，可以搭配泵头使用。

4.亚克力是注塑瓶，耐化学性差，一般不能直接灌糊。需要用内胆挡住，所以灌装不容易太满，防止膏体进入内胆和压克力瓶之间，以免开裂。运输时包装要求高，刮花后看起来特别明显，透气性高，上壁极厚，但价格相当贵。

5.AS和ABS: As比ABS有更好的透明性和韧性。

6.模具开发费用:吹瓶模具1500元-4000元，注塑模具8000元-20000元。用于模具的不锈钢材料比合金材料更贵，但它很耐用。根据生产需求，一次生产几个模具。产能大的话可以选择一模四或者一模六，客户自行决定。

7.起订量一般为3000-1，000，颜色可定制。通常以原色哑光和磁白为主，或者加入珍珠粉效果。虽然瓶子和盖子配备了相同的色母，但有时显示的颜色会因瓶子和盖子使用的材料不同而有所不同。

8.丝网印刷有普通油墨和UV油墨。UV油墨效果好，有光泽，有立体感。在制作时，首先要做一个版材来确认颜色，不同材质的丝印效果会有所不同。

9、烫金、烫银等加工工艺与印刷金粉、银粉效果不同，材质硬、表面光滑的更适合烫金、烫银，表面软的烫金效果不好，容易脱落，烫金银光泽比印刷金银好。

10，丝印胶片应为负片，图形效果应为黑色，背景色应为透明，烫金和烫银工艺应为正片，图形效果应为透明，背景色应为黑色。文字和图案的比例不能太小或太薄，否则达不到印刷效果。

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12，生产周期比较适中，大概是15天。圆柱瓶的丝网印刷以单色计算，扁瓶或异形瓶以双色或多色计算。通常收取第一次丝印费或夹具费，丝印单价一般为0.08元/色至0.1元/色，丝印100。

第二，玻璃瓶

1，化妆品用的玻璃瓶主要分为:护肤品(面霜、乳液)、香水、精油、指甲油等。容量较小，化妆品中很少使用大于200ml的容量。

2.玻璃瓶分为广口瓶和窄口瓶。一般广口瓶用于固体膏体，要配阳极氧化或塑料盖。瓶盖可用于彩色喷油和其他效果。一般用细颈瓶装乳液或水基膏，要用泵头。应注意防止弹簧和球生锈。目前大多数泵头都装有玻璃珠，通常用于材料体测试。比如盖子配内塞，水基剂配小孔配内塞，比较稠的乳液配大孔配内塞。

3.玻璃瓶选材相同，形状多样，加工工艺丰富，与瓶盖搭配多样化。常见的瓶子形状有圆柱形、椭圆形、扁平形、棱柱形、圆锥形等。制造商经常开发一系列瓶子形状。瓶身工艺包括喷涂、透明、磨砂、半透明配色、丝印、烫金、烫银等。

4.丝网印刷:玻璃瓶的丝网印刷通常有两种。一种是高温油墨丝印，特点是脱色难，颜色暗淡，紫色配色难出效果。另一种是低温油墨丝印，颜色鲜艳，对油墨要求高，否则容易脱落，要注意瓶身消毒。

5.一般在喷涂效果上加0.5元-1.1元，视面积和配色难易程度而定。丝印0.1元/色，圆柱瓶可按单色计算，异形瓶可按双色或多色计算，烫金0.4元/款。

6.如果玻璃瓶是手工模具制作的，容量会有一些偏差，所以在选择的时候要正确的检测和标注。比如自动化生产线比较统一，但是出货需求大，周期比较长，产能比较稳定。

7.玻璃瓶的厚度不均匀很容易导致损坏，或者在寒冷的条件下很容易被内容物打破。灌装时要测试合理容量，运输时要用纸隔开。产品要配彩盒，内支架和中盒能更好的实现防振。

8.常用的玻璃瓶瓶型通常都有现货，比如精油瓶，普通透明或磨砂瓶。玻璃瓶生产周期长，快则20天，有的要45天，一般订货量5000到1000。瓶型越小，要做的量越大，周期和订单量会受到旺季和淡季的影响。

9.开模费用:手动开模2500元左右，自动开模一般4000元左右，1出4或1出8大概16000元-32000元，看厂家条件。

10，瓶盖工艺可以电化铝刻字，烫金，蚀刻纹路，有哑光亮色，要配垫片和内盖，最好配合压敏胶膜，增强密封效果。

11.精油瓶一般用棕色或有色有色磨砂，可以避光。盖子有一个安全环，可以配备一个内塞或滴管。香水瓶一般都配有精致的喷雾泵头或塑料盖。

第三，软管

1.软管分为单层、双层、五层软管，在耐压、抗渗、手感等方面有所不同。例如，五层软管由外层、内层、两个粘合层和另一个阻挡层组成。特点:具有优异的阻气性能，能有效防止氧气和异味气体的渗入，同时防止内含物中的香味和有效成分的泄漏。

2.常用双层管，单层管也可用于中低档管。软管直径为13 #-60 #。在选择某一口径软管时，不同的容量特性标有不同的长度，3 ml-360ml的容量可以随意调节。为了美观协调，60 ml以下的直径通常在35#、100 ml、100ml以下。

3.技术上分为圆管、椭圆管、扁管、超扁管。扁管和超扁管比其他管复杂，也是近几年开发的新管，所以价格也相应贵一些。

4.软管套形状多样，一般分为平头套、圆头套、高头套、翻盖、超平头套、双层套、球形头套、口红头套、塑料头套。还可以进行各种工艺处理，如烫金边、银边、彩色头套、透明、喷油、电镀等。，而尖头口盖和口红头套一般都配有内塞。软管套是注塑产品，软管是拉管。大多数软管制造商自己不生产软管套。

5.有些产品只有在灌装后才密封。封口可分为直线、斜纹、伞状、星形和异形封口。封口时，可在封口位置打印所需的日期代码。

6.软管有彩色管、透明管、彩色或透明磨砂管、珠光管等，又分为哑光管和亮管。哑光看起来很优雅但是容易脏。彩色管和管体大面积印刷的区别，可以从尾部的切口判断。白切是大面积的打印管，用的墨水要求高，否则折叠后容易脱落开裂露出白痕。

7.软管生产周期一般为15-20天(从样品管确认算起)，单品订单量为5000-10000。大型厂商通常以10000为订货量。品种多的话，很少有小厂家能把单品订单量统计到3000个。很少有客户自己开模，大部分都是公模(。

8.就价格而言，不同制造商的软管质量差异很大。制版费一般200元-300元。管子可以用多色和丝网印刷。一些制造商拥有传热设备和技术。烫金和烫银按面积单价计算。丝印效果更好，成本更贵，厂家更少。应根据不同层次的需求选择不同的厂商。

四。分配器/泵头

1.分电器可分为插入式和拧入式两种。从功能上来说，可以分为喷雾、粉底霜、乳液泵、气雾阀、真空瓶。

2.泵头的大小由配套的瓶体口径决定。喷雾规格为12.5 mm-24 mm，出水量为0.1ml/次-0.2ml/次，一般用于香水、啫喱水等产品的包装。同样口径的喷嘴的长度可以根据瓶体的高度来决定。

3.乳液泵规格从16ml到38ml不等，出水量0.28ml/次——3.1ml//次，一般用于面霜和洗涤类产品。

4.专用分配器，如泡沫泵头和手动按钮喷嘴，泡沫泵头为非充气手压式泵头，不需要空气产生泡沫，只需轻轻一按，即可产生定量的高质量泡沫。一般配有专门的瓶子。手动按钮喷嘴通常用于洗涤剂等产品。

5.分电器的组成比较复杂，一般包括:防尘罩、卡头、卡头杆、垫片、活塞、弹簧、阀门、瓶盖、泵体、吸管和阀球(包括钢球和玻璃球)。瓶盖和防尘盖可以着色，电镀和覆盖阳极氧化环。由于一套泵头涉及模具多，订货量大，订货量为1，000-20，000，交货期为样品确认后15-20天。白色和通用型号经常有库存。

6.保温瓶一般为圆柱形，规格为15 ml-50 ml，部分有100ml。整体容量较小，依靠大气压原理，可以避免化妆品在使用过程中的污染。保温瓶由阳极氧化铝、塑料电镀、彩色塑料制成，比其他普通容器贵，对普通数量要求不高。

7.经销商客户很少自己开模，所以需要的模具比较多，成本也比较高。

五、彩色印刷类别

1.彩印主要包括色彩组合、彩印套装、说明书、传单、海报、绘本、彩印贴纸等。

2.要求和材料选择很复杂。包装彩盒也叫折叠纸盒。一般用350g铜纸。根据体积和内置重量，可以选择合适厚度的纸板。可以选择不同等级的纸张。瓦楞纸板可以用作衬里。如果是固定防震，或者因为容器小，可以加大彩盒的尺寸，增加美观。箱底的设计原则是保证强度，力求简洁，这样会节省人工组装的时间。

3、彩印盒，先彩印再装裱工人可以做不同规格的造型，彩印装裱纸层是单层铜版纸、镀铝纸，可以选择不同规格的灰板纸或密度板，手工较多，成本较高，往往与手提袋、吸塑/海绵/纸盘、丝绸和布一起使用。

4.说明书可以是60g—80g或105g和128g和157g的铜版纸，105g以上的铜版纸一般用于传单、海报或绘本。

5、印刷贴纸，可以选择铜版纸和各种材质的贴纸，银铝纸或者透明PVC等材质。

6、为了保证设计效果，并且彩色印刷可以与跟单样品进行对比，在输出胶片时可以进行电脑打样，根据颜色和尺寸收费，一般为75元/张

7.彩印的工艺和外观效果有表面抛光或过抛光胶、哑光胶、镭射膜、金银烫压压花效果、啤酒、贴盒成型或粘合PVC膜(也叫开窗)、热敏、彩葱工艺、uv效果等。

8.热敏刻字工艺，印刷后无压纹，立体感明显。热敏刻字粉有荧光、哑光和多色效果，还有彩色洋葱工艺(多用于贺卡)

9.镭射有银卡和金卡两种颜色。可制成彩虹和局部全息涂层卡，具有极高的防伪效果。

10.擦洗工艺适用于镀铝膜和铝箔纸。该工艺具有强烈的金属感、和谐高贵的色彩、舒适的手感和金属蚀刻效果。

11，彩色印刷费用及特点:

a)由P进行设计、电气输出、校对和计算；

b)彩印起步费最低消费(800元-1200元)，合理排版，增加印数，可以降低单价。

c)根据后工序的数量和难易程度确定相关费用的影响，如上釉、骑马钉、折叠、压线等。

胶水，有相应的收费标准和最低消费。

12.彩印一般制作周期需要3-5天。根据工艺难度，适当增加工作天数。如果要装机顶盒，会用太多胶水，交货期也会受天气影响。

13，注意事项:

a)为避免成品与设计色样偏差过大，在电脑上打印时应通过打样确认，并作为质量检验标准。

b)说明书的折叠方法应清晰统一，并对彩印的运输和包装进行说明。如果是机顶盒，可以考虑二次使用。

c)手提袋可以设计成一个开口和两个开口，可以节省印刷和送膜的成本。

d)印刷数量是指纸张的重量而不是印刷后的成品数量。如果手册的尺寸较小，则需要较大的数量来计算经济订货量。

e)设计要符合彩印规范的要求，如烫印要制作负片，其他正片要制作，构图要适应印刷特点。

14.如果数量太少，达不到最小或更经济的印刷量，为了降低成本，可以通过彩纸效果直接装盒。

六、铝铂金包

1，按材质分，有纯铝袋，镀铝袋，PV，PE，BOPP，PET，PEGT袋。

2.形式有三边密封袋、中间密封袋、贴骨袋、直立袋、抽真空袋和卷袋。

3.铝铂袋和收缩膜的材料特性:有利于保鲜、保质、延长保质期的高阻隔塑料包装材料，具有成本低、重量轻、耐冲击、透明、微波加热、方便、包装设计选择面大等特点。

4.纯铝包有金属质感，容易起皱，可以彩印。镀铝袋可在哑光和亮光下印刷，手感柔软，适用于乳液和膏体的试包装。PET、镀铝PET、CPE适用于洗发水或液体，BOPP/CPE适用于包装洗衣粉等日用品。

5.纯铝袋的成本比电镀袋的单价高30%左右，经济订货量更大。对于大型制造商来说，它高于较小的制造商。以4cm×10cm包包为例，大厂家的最小起订量一般为65438+万件，小厂家的最小起订量在3万件左右。胶卷的话，不印的话可以从30到50公斤，大概38元/张。薄膜卷绕需要特殊的填充设备。以6cm×9cm为例，卷膜袋数约为1200个/kg(6cm×8cm，8g，1500个/kg，5cm×7cm，6g，1600个/kg)。

6.设计确认后，将提供MO或CD制作和PinTon作为制版依据，要求厂家做好证明后再安排生产。

7.制版费:根据不同规格厂家的设备要求和平面设计要求，制版费不同，一般从850元到1.500元/色不等，分为电版和普通版，网上制版可单独用于文字。

8.生产周期通常需要15天到20天，生产过程中在数量上会有10%的偏差。

9.生产时高温复合的生产袋，比较干净，灌装时不需要特别消毒。

10，如手提袋、礼品袋和印刷要求高的客户，需要使用更好的版本才能获得更好的效果。

11，装袋及费用，包装材料单一，加工费0.08元/件，加工订单量1000袋，材料损耗2%；卷膜料加工成本为0.03元/件，加工订单量为10000包，材料损耗约为0.8kg(机器调整和实际灌溉)。

七、丝网印刷课

1，丝网印刷一般作为包装产品的图形识别加工程序，对产品形象有重要影响，因此对技术要求较高。

2.玻璃瓶丝印:在空白透明或磨砂瓶或有喷涂效果的瓶子上丝印要用高温油墨。上色后会经过高温烘烤，不容易掉色划伤，颜色也比较暗沉。丝网印刷要选择高温炉的厂家。印刷数量一般在5000个以上，不足5000瓶收费500元/款/色，超过5000瓶收费0.1元/色。

3.在设计上，不要考虑超过两种颜色，胶片要底片。文字、图案、线条不能太细或太大，容易造成断线或积墨。量产前要打样，避免色差。

4.如果磨砂玻璃瓶印错了，可以重新打磨后再印。加工费0.1元-0.2元/件。

5.对于圆形瓶，相同颜色计为一种颜色，对于扁形瓶或椭圆形瓶，以印刷面数和印刷面上印刷颜色数为计算依据。

6、塑料容器，分为普通油墨和UV油墨丝网印刷，UV油墨应用更广泛，文字和图片更有立体感，更有光泽，不易褪色，可印刷多色效果，印数一般在1000以上。

7.对于玻璃瓶和塑料瓶，需要支付丝网印刷费。如果他们是新规格的包装瓶，丝印厂没有相应的夹具，就要收夹具费。不过这个费用可以通过制作一定量的丝网印刷来抵扣。比如业务金额在2万以上的，可以免这个费用。不同厂家条件不同。一般丝印费50-100元/件，夹具费50元/件。烫金费200元/件。

8.批量丝印前要打样，确认图文丝印效果后再进行生产。确认后的生产调整期为4-5天，视丝印难度和数量而定。

9.通常丝印厂有烫金、烫银等工艺，丝印方式有手工印刷、机械网印、移印、不干胶移印等。

10，丝印瓶在生产和使用过程中，要注意避免过度搬运或碰撞，避免磨损丝印效果，生产过程中要选择合理的消毒方法。

11，丝印最低成本0.06元/色，但要特别注意因为丝印不够好，达不到预期的设计效果，有整批容器报废的可能。丝网印刷可以按照专色的百分比来做，可以做到色彩丰富。

八、吸塑类

1.吸塑包装材料常用于瓶垫卡和礼品套装的造型，稳固底垫和促销架的选择。

2、吸塑产品，主要用于化妆品面膜、折边吸塑、底边、翻板、折叠、底盖、三折吸塑。

3、塑料材料:

一、PVC透明、半透明、亚光效果或多色厚度0.12mm-0.8mm

b、PS多色厚度0.2mm—0.8mm

C APET(环保材料)可折叠，免烫边缘厚度0.2 mm-0.8 mm

d、PETG(环保材料)可植绒，高压循环厚度0.2 mm-0.8 mm

e .厚度为0.2毫米—0.8毫米的多色植绒片(带PVC和PS底片)

4、塑料模具制作流程及时间:

人工抬石膏模只要两天，除了三倍吸塑三天，电解铜模四到六天。树脂模可以用于特别急的货，但是容易收缩，生产量太大吸塑尺寸和型号会有变化。

5.吸塑部和打孔机时间:

一般情况下，如果第一次订货，从样品确认到最后发货大概需要五天，第二次发货需要三天。

6.因为涉及到模具费用的分摊，一般要求制作量大，成品单价会低一些，也就是达到经济订货量。

7、模具费用及要求:

铜模大概500元/套-800元/套，看厂家和生产量不同。比如单个吸塑面积小的厂家，一次可以做4-8个成品。开模的时候需要提供实物模型。为了配合美观透明或白色的吸塑，会搭配丝布一起使用。吸塑也可以用不同密度的海绵或珍珠海绵代替。海绵的颜色很多，白色的海绵时间长了会变黄，在材料运输和存放上占了很大空间。

九、胶片半成品

1，电影的主要类型:

面膜、眼膜、鼻膜、颈膜、唇膜、脐膜、手膜、脚膜、胸膜等膜类产品可根据客户需求加工不同材质和形状。比如眼罩是八字形和月牙形的。

2.贴膜分为全粘胶(又称纯棉)、混纺(一般8: 2混纺)棉纸、水刺布、鹏华纸等。、以及全粘胶和混纺材料是常用的。

3.全粘胶膜贴合性更好，不易变形，吸收精华更多，制成成品后可保存2-3年。

4.共混膜(全粘胶占80%，其他如涤纶占20%)也更适合做服装，吸收更少，应用更广。

5.含有化纤成分的水刺布容易引起使用者的皮肤敏感，所以不推荐使用，其他材料也很少使用。

6.选材原则:大面积用40g ~ 80g全粘胶或混纺面料，小面积用60g以上，如眼罩、鼻罩等。具体标准可在产品规划的指导下进行调整。

7.一般可根据需要开新模具进行成型加工，费用约为100元-200元/台。订购材料需要15天左右，库存材料三天左右可以批量发货。

8.贴膜可以搭配珠光膜，保持形状和产品效果。

9.一般5万件左右的订货量是经济订货量，可以免模板费。

X.纸板箱

1.纸箱作为产品的销售包装，在储存和运输中起着主要作用。如果设计新颖，可以作为形象推广的手段。

2.材料的选择取决于产品的包装要求。选择纸箱的材质和配件的结构。一般要求有护垫，刀卡，中间包装盒，增强防护能力，可根据客户要求确定。高密纸比较硬，价格也比较高。纸张可以是牛皮纸或白色挂纸。

3.加工方式一般要求鞍钉按规格切啤酒后拼接成型，可多色印刷，最终设计文字和色样可交付工厂印刷。

4.订货量一般在100套以上。如果需要开新模具生产，费用分摊。模具费为一次性收费，续租可按原报价进行。

5.一般生产周期是4到5天，纸箱占用了很多存储空间。建议少量订购，加上商定的库存。